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武汉水下切割公司关于水下电焊的焊接介绍及沉井施工技术说明

来源:http://www.cgswgc.com/news/30.html    发布时间 : 2016-01-19

武汉水下切割公司关于水下电焊的焊接介绍及沉井施工技术说明

生活中的很多行业的发展与武汉水下焊接都是离不开的,有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距,比如之前提过的武汉水下切割公司,今天我们就来了解一下“水下电焊的焊接介绍 沉井施工技术说明”。

武汉水下电焊专家介绍说水下焊接海洋设施如海上钻采平台和海底管线的安装及维修,要求采用较完善的水下焊接和切割方法。要求工艺方法安全,生产效率高,焊接接头质量好,设备可靠和尽可能简易。下面武汉水下电焊专家给您推荐在水下电焊的时候方法如下:

1. “干法”水下焊接“干法”又称间接水下焊接或潜水钟法焊接,适用压缩气体把潜水钟里的水排出,在具有一定压力(与所处的水深相当)的气体环境中进行焊接。“干法”焊接多采用钨极填丝氩弧焊,这种方法可在不超过300m的海水深处焊接,但生产率较低,故一般仅用于封底焊,盖面仍用药皮焊条手工电弧焊。焊接时钟内的烟气必须净化或排除。“干法”焊接的接头质量可达到陆地上焊接的水平,但适应性窄(多用于海底管线的焊接)、辅助时间长、费用高,而且钟内有发生爆炸的可能性。因此,应用受到一定的限制。

2 “湿法”水下焊接“湿法”焊接又分一般湿法及局部排水湿法。一般湿法焊接的特点是:

(1)适应性广,方便灵活,成本低;

(2) 水中能见度低,潜水焊工在水中的稳定性差,操作难度大;

(3)焊缝金属含氢量高,易造成氢脆、气孔、和裂缝;

(4)焊件冷速快,焊接接头易出现高硬度显微组织及夹渣、未焊透等缺陷,焊接接头塑性和韧性较低。 “局部排水”湿法焊接。其接头质量较一般湿法焊接有明显改善。焊缝及热影响区最高硬度不超过HV350。接头机械性能可达到陆地上酸性焊条的焊接接头水平。

3、焊接电源水下焊接所用的手弧焊机气电焊电源和陆地上的相同。手工电弧焊电流一般应比陆地上大10~15%。对碳当量≤0.42%的碳钢或低合金钢,可选特202焊条或H08Mn2Si焊丝。对碳当量>0.42%的低合金钢或要求焊缝金属具有更高的地位冲击性能或抗裂性能,可选用铬镍不锈钢或镍基和金(如因科镍Ni70Cr20Mo10)的焊接材料。吹力大、防水性好、抗气孔性强等特点。

4、应用局部排水的气体保护半自动焊已在固定式钻采平台导管架杆件的修复和更换中,在海底管线的修补、更换及加接“三通”管的焊接以及其他水下工程中得到应用。焊接的工作水深约38米,焊接的管子工作压力可达140Kgf/cm2。接头质量可以满足陆地上相应结构的规程要求。特202电焊条在打捞沉船的焊补中以及水库闸门河水管的修复和更换、大桥桥墩的施工、码头钢板桩的焊补等方面得到了应用。他要求工艺方法安全,生产效率高,特别是要求焊接接头质量好,对此,本公司特别向您推荐一种特殊用途焊条TECH16080合金钢带水焊条。水下电焊条TECH16080它是可进行全位置焊接,也可垂直向下焊接的优质合金钢焊条。它具有良好的力学性能,也就是具有高的强度,良好的塑性和韧性。其突出的特点是可带水焊接,其工艺性能优良,操作方便,电弧稳定,飞溅小,焊道美观,容易脱渣,引弧及在引弧容易,而且交直流两用。它适用优质碳钢,低合金高强度钢,特别适用于原板小件,短焊缝水下,水下电焊的焊接介绍间断焊缝和安全光滑的盖面焊。


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沉井施工技术是什么样的呢?下面武汉沉井施工专家介绍如下:

武汉沉井施工专家介绍到60年代前,在市政工程中,凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物,基本都采用排水下沉的沉井施工。井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法,由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施,致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。针对这些问题,60年代后,开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙,并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施,防止刃脚下土体出现大范围滑动区,使沉井平稳下沉,提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。

至80年代,随着地基加固新技术的发展,在紧靠建筑物的沉井施工中,预先对井外周和井底土体进行加固,使沉井在下沉中不影响周围建筑物。1986年,设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时,泵站离苏州河驳岸墙较近,两侧又有厂房等建筑物,而且沉井又须穿过含水砂性土层;为确保安全,在沉井外周敷设井点,井点外围再设置旋喷桩防水帷幕,并在帷幕内降水,帷幕外灌水,有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。

  二、不排水法下沉

  1961年,在隧道试验工程的董家渡通风井施工中,曾先预建深24.6米的沉井。考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后,井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起,而且若沉井继续下沉,井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力,故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后,首次采用不排水法下沉,在水中用抓斗挖土,将沉井继续下沉到位。1965年,地铁试验工程中的02号竖井,以及1965~1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程,均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法,并在工程实践中积累技术数据和经验。至80年代后,不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位,而且还可有效地控制井周地面沉降。

  三、不排水钻吸法下沉

  1984年,结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工,研制钻吸机,开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成,挖土方便,下沉稳准,又能控制井周边地面沉降。2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%,井周边以外13米处,地面下沉为11毫米。此后又在市电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用,效果良好。

  1990年,在江湾东区泵站工程中,采用小型钻吸机沿井内壁挖槽,槽内用泥浆护壁,沉井下沉到位后,将井壁外侧的泥浆置换固化,使沉井达到稳定要求,再开挖井内土体,浇筑内部结构。该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。此工艺称为中电焊心沉井施工技术说明岛式下沉法。

  四、连续沉井法

  1966~1969年,在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中,对埋置深度为7~10.6米的一段,开发连续沉井施工技术,下沉24个(浦东17个,浦西7个)串联的沉井。为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜,采用间隔下沉的方法,并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施,使井外壁土层减摩防坍,刃脚下土体不致发生滑动隆起,从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。1975年,上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法。

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